（1）脫氣

    當(dāng)上游臥螺離心機(jī)裝置操作不正常，引起酸性水中攜帶大量輕烴時(shí)，下游酸性水汽提裝置的原料水罐可能因此引起設(shè)備損壞甚至爆炸等事故，從安全考慮應(yīng)設(shè)置脫氣設(shè)施臥螺。脫氣罐通常為臥式，布置在框架上，臥螺離心機(jī)脫氣后的酸性水可自流到除油器及原料水罐。

（2）脫油

    酸性水帶油會(huì)破壞汽提塔內(nèi)的氣-液平衡，造成操作絮亂，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。勝利煉油廠實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)進(jìn)塔酸性水中含油大于200mg/L時(shí)，在等壓條件下，塔底溫度降低5~10度，氨氮、硫化物脫除率下降10%~20%或更高。

    為保證長(zhǎng)期臥螺離心機(jī)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，要求進(jìn)塔原料水中含油量小于50mg/L。以前各廠多數(shù)僅采用大罐重力沉降的除油設(shè)施，實(shí)驗(yàn)證明沉降時(shí)間大于35h，水中含油量可小于100mg/L。由于大罐占地面積大，為節(jié)約占地，又強(qiáng)化除油效果，一般將除油器與大罐聯(lián)合使用，近年來有多種除油器，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，以上海中舟環(huán)保工程設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DYF型油水分離器作為除油器，效果較好。但有焦化裝置酸性水時(shí)，由于焦化粉的堵塞問題，故不宜采用該種型號(hào)的除油器。

    上海石化股份有限公司煉化部酸性水汽提裝置，采用除油器與大罐相聯(lián)合的工藝流程，酸性水臥螺離心機(jī)除油器選用DYF-50型油水分離器，該分離器由旋流腔、斜板腔和粗�；�腔組成，具有三級(jí)分油功能，經(jīng)一年多的生產(chǎn)驗(yàn)證，其除油能力較強(qiáng)，出水中油含量（不計(jì)乳化油）均保持在20mg/L以下。由于該油水分離器需要一定壓降，故工藝流程中酸性水脫氣后，先經(jīng)除油器，再自流至大罐沉降。大罐數(shù)量一般需兩個(gè)以上，第一個(gè)罐作為沉降罐，第二個(gè)罐作為緩沖罐，兩個(gè)罐連串操作，為保持第一個(gè)罐液面穩(wěn)定，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止水流擾動(dòng)的內(nèi)構(gòu)件，并且兩個(gè)罐以∩型管相連接。臥螺離心機(jī)及大部分出的油均自流至地下污油罐。

  （3）除焦粉

        焦化裝置排放的酸性水，經(jīng)常攜帶焦粉，可引起酸性水汽提裝置踏板結(jié)焦及浮閥、換熱器等設(shè)備和管線堵塞，嚴(yán)重影響裝置平穩(wěn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量。因此對(duì)焦化裝置來的酸性水，尤其要注意破乳及過濾，以減少水中含油的焦粉數(shù)量。